Праверце ўсе элементы затамкавага механізму на наяўнасць пашкоджанняў і зносу. Пераканайцеся ў тым, што ўсталяваныя толькі арыгінальныя элементы і ўсе ніты і гайкі зацягнуты загаданым момантам зацяжкі.
Дыяметр шыйкі размеркавальнага вала
1. Вызначыце дыяметры шыек размеркавальнага вала
- Каб вызначыць, ці маецца авальнасць шыек вала, вымерайце дыяметр праз інтэрвалы ў 90 градусаў, выкарыстоўваючы мікраметр.
- Каб вызначыць, ці ёсць конуснасць, вымерайце дыяметр кожнай шыйкі ў двух месцах, ссунутых па восі шыйкі.
- Калі вынікі вымярэнняў не адпавядаюць норме, усталюйце новы размеркавальны вал.
Радыяльны зазор у шыйцы размеркавальнага вала
1.
УВАГА: Дакладна прытрымлівайцеся загаданай працэдуры. Для выканання наступных вымярэнняў варта зняць штурхачы клапанаў.
УВАГА: Пераканайцеся ў правільнасці тыпу размеркавальнага вала (у адпаведнасці спецыфікацыі).
УВАГА: Вечкі падшыпнікаў і шыйкі размеркавальнага вала павінны быць чыстымі і незамасленымі.
Размесціце нітку прынады для вымярэння радыяльных зазораў у падшыпніках слізгацення (Plastigage) на вечку падшыпніка.
- Усталюйце размеркавальны вал у галоўку цыліндраў, не змазваючы яго.
- Пакладзеце нітку вымяральніка зазораў Plastigage, роўную па даўжыні шырыні вечка падшыпніка, на адпаведную шыйку.
2. Прытрымліваючыся паслядоўнасці зацягвання, усталюеце вечкі падшыпнікаў размеркавальнага вала. Звярніцеся да адпаведнага Раздзела 303-01.
3.
УВАГА: Не стукайцеся па вечках падшыпніка.
Зніміце вечкі падшыпнікаў, звернецеся да адпаведнай Раздзелы 303-01.
4. Выкарыстоўваючы Plastigage, зніміце паказанне.
- Параўнайце шырыню ніткі Plastigage з адпаведнай шкалой.
- Паказанне шкалы адпавядае радыяльнаму зазор у падшыпніку.
Восевы зазор размеркавальнага вала
1.
УВАГА: Пераканайцеся ў правільнасці тыпу распредвала (у адпаведнасці спецыфікацыі).
Выкарыстоўваючы цыферблатны індыкатар, вымерайце восевы зазор.
- Пасоўвайце распредвал у абодвух напрамках. Зніміце паказанні і запішыце максімальнае і мінімальнае значэнне.
- Восевы зазор роўны рознасці паміж максімальным і мінімальным значэннем.
- Калі вынік вымярэння не адпавядае спецыфікацыі, усталюйце новыя элементы.
Агляд паверхні размеркавальнага вала
1. Агледзіце працоўныя паверхні кулачкоў распредвала на наяўнасць кропкавай карозіі ці пашкоджанні. Наяўнасць малаважнага кропкавай карозіі па-за працоўнай паверхняй прымальна.
Вышыня пад'ёму кулачка размеркавальнага вала
1. Вызначыце вышыню пад'ёму кулачка.
- Выкарыстоўваючы мікраметр, вымерайце даўжыню кулачка ў двух напрамках.
- Рознасць паміж вынікамі двух замераў роўная вышыні ўздыму кулачка.
Дыяметр карэннай шыйкі каленчатага вала
Агульнае абсталяванне: Мікраметр.
1. Вымерайце дыяметры карэнных і шатунных шыек каленчатага вала.
- Паўтарыце вымярэнне, зрушыўшы мікраметр на 90 °, каб вызначыць наяўнасць якога-небудзь эксцэнтрысітэту.
- Вымерайце дыяметр шыйкі ў двух розных месцах, каб вызначыць наяўнасць якой-небудзь конуснасці.
Восевы зазор каленчатага вала
Агульнае абсталяванне
- Цыферблатны індыкатар
- Штатыў для цыферблатнага індыкатара
1.
УВАГА: Аперацыя толькі для аўтамабіляў з рухавіком Zetec-E. На рухавіках Zetec-SE разборка кривошипно-шатун механізму не дапускаецца.
Вызначыце восевы зазор.
- Усталюйце цыферблатны індыкатар і штатыў .
- Вызначыце восевы зазор, прыўздымаючы каленчаты вал пры дапамозе адвёрткі.
- Пры неабходнасці адрэгулюйце восевы зазор, выкарыстоўваючы новыя ўпартыя паўшайбы.
Конуснасць адтуліны цыліндру
1.
УВАГА: Вечкі карэнных падшыпнікаў павінны знаходзіцца на сваіх месцах і павінны быць зацягнуты прадпісаным намаганнем. Аднак, укладышы падшыпнікаў не павінны быць устаноўлены.
Вымерайце дыяметр цыліндру, выкарыстоўваючы вонкавы мікраметр.
- Каб вызначыць, ці ёсць якое-небудзь адхіленне формы цыліндру ад кругласці ці конуснасці, праводзіце вымярэнні ў розных кірунках і на рознай вышыні.
- Калі вынік вымярэння не адпавядае норме, усталюйце новы блок цыліндраў або выканайце хонінгаванне блока цыліндраў (калі прыдатнаю/дазволена).
Агляд поршня
1.
ПЕРАСЦЯРОГА: Не выкарыстоўвайце для ачышчэння поршня агрэсіўную якая чысціць вадкасць або драцяную шчотку.
Выканайце візуальны агляд.
- Ачысціце спадніцу поршня, утулку для поршневага пальца, канаўкі і галоўку поршня і праверце іх на наяўнасць зносу і расколін.
- Пры наяўнасці прыкмет зносу спадніцы поршня, праверце не дэфармаваны і не перакручаны шатун.
Адпаведнасць поршневага пальца і адтуліны ў поршні
1.
УВАГА: Поршань і поршневы палец утвараюць адзіную пару. Не блытайце гэтыя элементы.
Вымерайце дыяметр адтуліны для поршневага пальца.
- Вымярэнне варта праводзіць у двух кірунках.
- Калі значэнні не адпавядаюць спецыфікацыі, усталюйце новы поршань і новы поршневы палец.
Дыяметр поршня
Агульнае абсталяванне: Мікраметр.
1.
УВАГА: Адзначце поршань, каб забяспечыць правільнасць усталёўкі поршня.
Выкарыстоўваючы мікраметр, вымерайце дыяметр поршня.
Зазор у стыку поршневага кольца
1.
ПАПЯРЭДЖАННЕ: Не блытайце поршневыя кольцы. Усталёўваць поршневыя кольцы варта ў тым жа самым становішчы і на тыя ж самыя месцы.
Вазьміце поршневае кольца і выкарыстоўвайце поршань без кольцаў, каб уштурхнуць поршневае кольца ў цыліндр прыблізна на 30 мм.
2. Выкарыстоўваючы камплект мацаў, вымерайце зазор у стыку поршневага кольца.
Зазор паміж канаўкай і поршневым кольцам
Агульнае абсталяванне: Камплект мацаў.
1.
УВАГА: Поршневае кольца павінна выступаць з канаўкі поршня. Каб вызначыць зазор па вышыні паміж канаўкай і кольцам устаўце мац прама ў канаўку за кольцам.
Выкарыстоўваючы камплект мацаў, вымерайце зазор па вышыні паміж канаўкай і кольцам.
Дыяметр поршневага пальца
1.
УВАГА: Поршань і поршневы палец утвараюць адзіную пару. Не блытайце гэтыя элементы.
Вымерайце дыяметр поршневага пальца.
- Вымярэнне праводзіце ў двух напрамках
- Калі значэнні не адпавядаюць спецыфікацыі, усталюйце новы поршань і новы поршневы палец.
Адтуліна ніжняй галоўкі шатуна
1. Вымерайце дыяметр адтуліны галоўкі шатуна ў двух месцах. Рознасць у выніках вымярэнняў - гэта адхіленне формы акружнасці адтуліны ад кругласці. Праверце дыяметр і адхіленне ад кругласці на адпаведнасць спецыфікацыі.
Дыяметр штока клапана
1. Выкарыстоўвайце мікраметр вымерайце дыяметры штокоў клапанаў. Калі вынік вымярэння не адпавядае норме, усталюеце новы клапан.
Агляд махавік
1. Агледзіце махавік на:
- 1.Наяўнасць расколін
- 2.Знос зубчастага вянка
- 3.Наяўнасць сколаў і расколін на зубчастым вянку
Дэфармацыя (карабленне) стыкоўнай паверхні галоўкі цыліндраў
Агульнае абсталяванне:
- Камплект мацаў
- Прамая лінейка
1.
ПАПЯРЭДЖАННЕ: Спалучаная паверхня на рухавіках 2.5L не варта дапрацоўваць.
Выкарыстоўваючы прамую лінейку і мац, вымерайце скажэнне формы спалучанай паверхні галоўкі цыліндраў.
- Вымерайце скажэнне формы спалучанай паверхні.
- Калі значэнне не адпавядае спецыфікацыі, дапрацуйце спалучаную паверхню.
Дэфармацыя (карабленне) стыкоўнай паверхні блока цыліндраў
1. Выкарыстоўваючы прамую лінейку і камплект мацаў, вымерайце адхіленне ад плоскаснасці спалучанай паверхні блока цыліндраў/ галоўкі цыліндраў.
- Вымерайце адхіленне ад плоскаснасці спалучанай паверхні.
- Калі вынікі вымярэнняў не адпавядаюць спецыфікацыі, дапрацуйце спалучаную паверхню (калі дапускаецца).
Ачыстка і агляд выпускнога калектара
1. Агледзіце фланцы выпускнога калектара, якія падстыкоўваюцца да галоўкі цыліндраў, на наяўнасць прыкмет працёку адпрацаваўшых газаў.
2. Агледзіце выпускны калектар на наяўнасць расколін, пашкоджанне паверхняў пракладак ці наяўнасць іншых пашкоджанняў, якія могуць зрабіць калектар непрыдатным да наступнага выкарыстання.
Агляд падшыпніка
1. Агледзьце падшыпнікі на наяўнасць наступных дэфектаў.
- 1.Выфарбоўванне (адукацыя лунак) - стомлены знос
- 2.Апаліраванасць месцамі - няправільная пасадка
- 3.Украпванні - бруднае маторнае масла
- 4.Драпіны - бруднае маторнае масла
- 5.Задзіракі - дрэннае змазванне
- 6.Знос абедзвюх беражкоў - пашкоджанне шыйкі
- 7.Знос адной абзы - конуснасць шыйкі або няправільная пасадка
Агляд сядла клапана
Агульнае абсталяванне: Лінейка для вымярэння шырыні сядла клапана.
1. Вымерайце шырыню сядла клапана.
- Вымерайце шырыню сядла клапана; для гэтага выкарыстоўваецца лінейка для вымярэння шырыні сядла клапана.
- Калі вынік вымярэння не адпавядае спецыфікацыі, дапрацуйце сядло клапана.
Каментары наведвальнікаў