Przeznaczenie | 1.8 NS CVH 2V |
Typ | R2A |
Średnica cylindra | 80 mm |
skok tłoka | 88 mm |
Objętość robocza | 1769cm3 |
Stopień sprężania | 9,3 |
Ciśnienie sprężania | 1,2 - 1,4 MPa |
Moc znamionowa | 66 kW (90 KM) przy 5250 obr./min |
Maksymalny moment obrotowy | 147 Nm przy 3000 obr./min |
Silnik jest benzynowy, czterosuwowy, czterocylindrowy, rzędowy, pionowy, chłodzony cieczą, ma wałek rozrządu w głowicy cylindrów i jest montowany wzdłużnie przed samochodem.
Głowica cylindra silnika
Głowica cylindra wykonana jest z lekkiego stopu. Posiada sferyczne komory i zawory nachylone w dwóch płaszczyznach, tworzące układ w kształcie litery V i uruchamiane przez krzywki wałków rozrządu umieszczone w głowicy cylindrów za pomocą hydraulicznych popychaczy i dźwigni.
Ustawienia główne
Dopuszczalna płaskość dolnej powierzchni głowicy cylindrów | 0,15 mm |
Maksymalna głębokość szlifowania dolnej powierzchni głowicy cylindrów | 0,25 mm |
Minimalna głębokość komór spalania po oszlifowaniu dolnej powierzchni głowicy cylindrów | 13,9 - 14,5 mm |
Średnice otworów tulei łożyska wałka rozrządu: | |
– nominalny | 45,721 - 45,796 mm |
- naprawa | wzrosła o 0,38 mm |
Średnice otworu gniazda popychacza | 22,25±0,015 mm |
Uszczelka głowicy cylindra
Ustaw według napisu "Thor" w górę (w kierunku głowicy cylindrów).
Zawory
Zawory są wykonane ze specjalnej stali, ułożone w kształcie litery V i uruchamiane z wałka rozrządu za pomocą popychaczy hydraulicznych i dźwigni zaworów.
Rozmiary zaworów (mm)
typ zaworu | Wlot | Ukończenie liceum |
Długość | 136,50 – 136,96 | 133,66 – 134,12 |
Średnica talerza | 38,90 – 39,10 | 33,91 – 34,11 |
Średnica pręta: | ||
- nominalny | 8,025 – 8,043 | 7,999 – 8,017 |
- naprawa 0,2 | 8,225 – 8,243 | 8,199 – 8,217 |
- naprawa 0,4 | 8,425 – 8,443 | 8,399 – 8,417 |
wznios zaworu | 9,535 | 9,535 |
Szczelina pręta w prowadnicy | 0,020 – 0,069 | 0,046 – 0,089 |
Luz zaworowy: zero, zastosowano popychacze hydrauliczne.
Gniazda zaworowe
Gniazda zaworów są wkładane do głowicy cylindrów.
Kąt czoła zaworu | 45° |
Szerokość czoła zaworu | 1,75 - 2,32 mm |
Kąt siedzenia: | |
- zawór wlotowy | 30° |
- zawór wydechowy | 20° |
Kąt siedziska: | |
- zawór wlotowy | 65° |
- zawór wydechowy | 70° |
Prowadnice zaworów
Prowadnice zaworów są wykonane z żeliwa i wciśnięte w głowicę cylindrów.
Średnice otworów prowadzących:
- nominalna: 8,063 - 8,094 mm;
- naprawa +0,2: 8,263 - 8,294 mm;
- naprawa +0,4: 8,463 - 8,494 mm.
Sprężyny zaworów
Zastosowano pojedyncze sprężyny, takie same dla zaworów dolotowych i wydechowych.
Wolna długość: 45,4 - 47,2 mm.
Długość z otwartym zaworem: 27 mm.
Długość z zamkniętym zaworem: 37,084 mm.
Dźwignie zaworów
Dźwignie zaworów z kutej stali są mocowane za pomocą centralnej śruby.
Popychacze
Popychacze hydrauliczne są wykonane ze stali kutej na zimno i mają cylindryczny kształt.
Średnica zewnętrzna:
- nominalna: 22,25 mm;
- naprawa +0,25: 22,50 mm.
Blok silnika
Blok cylindrów jest żeliwny. Cylindry są wykonane bezpośrednio w bloku silnika.
Nominalne średnice cylindrów
Standard: | |
- Grupa 1 | 79.940 – 79.950 mm |
– grupa 2 | 79.950 – 79.960 mm |
– grupa 3 | 79,960 - 79,970 mm |
– grupa 4 | 79,970 - 79,980 mm |
– grupa 5 | 79,980 - 79,990 mm |
– grupa 6 | 79.990 – 80.000 mm |
powiększony: | |
- grupa A | 80.000 – 80.010 mm |
- grupa B | 80.010 – 80.020 mm |
- grupa C | 80.020 – 80.030 mm |
Napraw średnice cylindrów: zwiększono o 0,290 lub 0,500 mm.
Mechanizm korbowy
Wał korbowy
Żeliwny wał korbowy jest dynamicznie wyważony i podtrzymywany przez pięć głównych łożysk.
Średnice czopów głównych: | |
- nominalny | 53.980 – 54.000 mm |
- naprawa-0,25 | 53,730 – 53,750 mm |
- naprawa-0,50 | 53.480 – 53.500 mm |
- naprawa-0,75 | 53.230 - 53.250 mm |
Szerokość łożyska podporowego: | |
– nominalna: | 28,825 - 28,875 mm |
- naprawa | 28,675 - 28,725 mm |
Luz promieniowy w łożyskach głównych | 0,028 - 0,067 mm |
Luz osiowy wału korbowego | 0,1 - 0,2 mm |
Średnica czopu korbowego: | |
- nominalny | 43.890 - 43.910 mm |
- naprawa-0,25 | 43,640 - 43,660 mm |
- naprawa-0,50 | 43,390 - 43,410 mm |
- naprawa-0,75 | 43,140 - 43,160 mm |
– naprawa-1.00 | 42,89 - 42,910 mm |
Miejscowe liniowce
Stosowane są cienkościenne wkładki.
Wewnętrzna średnica tulei po zamontowaniu w bloku cylindrów: | |
- nominalny | 58,016 - 58,059 mm |
- naprawa-0,25 | 57,776 - 57,809 mm |
- naprawa-0,50 | 57,516 - 57,559 mm |
- naprawa-0,75 | 57,266 - 57,309 mm |
Korbowody
Korbowody są kute ze stali i mają przekrój I.
Średnica otworu na głowicę dolną | 46.890 – 46.900 mm |
Średnica otworu na głowę | 20,622 - 20,634 mm |
Luz promieniowy w łożyskach korbowodu | 0,020 - 0,065 mm |
Łożyska korbowodu
Stosowane są cienkościenne wkładki.
Wewnętrzna średnica tulei po zamontowaniu w bloku cylindrów: | |
- nominalny | 43,919 - 43,960 mm |
- naprawa-0,25 | 43,669 - 43,710 mm |
- naprawa-0,50 | 43,419 - 43,460 mm |
- naprawa-0,75 | 43,169 - 43,210 mm |
– naprawa-1.00 | 42,919 - 42,960 mm |
Tłoki
Tłoki są odlewane ciśnieniowo ze stopu lekkiego i mają płaskie dno z wgłębieniami na tarcze zaworów.
Luz tłoka w cylindrze: | |
- nominalny | 0,02 - 0,04 mm |
- naprawa | 0,01 - 0,045 mm |
Nominalne średnice tłoków: | |
Standard: | |
- Grupa 1 | 79.910 - 79.920 mm |
– grupa 2 | 79,920 – 79,930 mm |
– grupa 3 | 79,930 – 79,940 mm |
– grupa 4 | 79.940 – 79.950 mm |
– grupa 5 | 79.950 – 79.960 mm |
– grupa 6 | 79,960 - 79,970 mm |
powiększony: | |
- grupa A | 79,970 - 79,980 mm |
- grupa B | 79,980 - 79,990 mm |
- grupa C | 79.990 – 80.000 mm |
Napraw średnice cylindrów: zwiększono o 0,290 lub 0,500 mm.
Pierścienie tłokowe
Każdy tłok posiada pierścienie: dwa uszczelniacze i jeden zgarniacz oleju.
O-ringi muszą być skierowane w stronę napisu "Thor" w kierunku głowicy cylindrów.
Szczelina blokady pierścienia (umieszczone w cylindrze):
- uszczelnienie: 0,30 - 0,50 mm;
- skrobak do oleju: 0,40 - 1,40 mm.
Położenie pierścieni blokujących na tłoku: nacięcia pierścieni uszczelniających muszą być rozmieszczone równomiernie na obwodzie tłoka, a elementy pierścienia zgarniającego olej muszą mieć nacięcia rozmieszczone co 120°.
Koło zamachowe
Koło zamachowe jest przymocowane do kołnierza wału korbowego za pomocą 6 śrub.
Wieniec zębaty wciska się w temperaturze 260°–280°C.
System dystrybucji gazu
Wałek rozrządu znajduje się w głowicy cylindrów i jest napędzany paskiem zębatym z wału korbowego.
Rozrząd zaworowy
OZD | 24°przed GMP |
ZZD | 116°za BDC |
OZW | 110°przed BDC |
ZZW | 18°za GMP |
OZD i ZZD - odpowiednio otwieranie i zamykanie zaworu dolotowego | |
OZW i ZZW - odpowiednio otwieranie i zamykanie zaworu wydechowego |
Rozrząd podano przy skoku zaworu 1 mm i stałych dźwigniach wszystkich zaworów, z wyjątkiem dźwigni zaworów, których fazy są mierzone.
Wał rozrządczy
Średnica szyi | 45,7625 - 45,7375 mm |
Luz osiowy | 0,02 - 0,15 mm |
Grubość płyty oporowej | 4,99 - 5,01 mm |
Podnośnik krzywkowy (wlot i wylot) | 5,79 mm |
Wysokość szczęki (wlot i wylot) | 38,305 mm |
Wałek rozrządu wykonany jest z żeliwa i osadzony jest w pięciu łożyskach w głowicy cylindrów, zamocowanych wzdłużnie za pomocą płytki przykręcanej dwoma śrubami do głowicy cylindrów i napędzanej paskiem zębatym.
Pasek zębaty
Marka | Motorcraft |
Napięcie: | |
- nowy pasek | 350 - 450 N |
- pasek używany (po 10 minutach pracy) | 250 N |
Napięcie mierzone narzędziem Forda: | |
- nowy pasek | 10 - 11 jednostek |
- pasek używany | 4 - 6 jednostek |
Regulacja napięcia | za pomocą mechanicznego napinacza rolkowego |
System smarowania
Smarowanie ciśnieniowe zapewnia pompa olejowa umieszczona na przednim końcu wału korbowego.
Pompa oleju przekładniowego zawiera zawór bezpieczeństwa.
Pełnoprzepływowy filtr oleju znajduje się po prawej stronie bloku cylindrów.
Pompa olejowa | |
Ciśnienie oleju (w 80°C): | |
– przy 750 obr./min | 0,10 MPa |
– przy 2000 obr./min | 0,28 MPa |
ciśnienie otwarcia zaworu obejściowego | 0,4 MPa |
Ciśnienie zapłonu żarówki kontrolnej ciśnienia oleju | poniżej 30 - 50 kPa |
Luz osiowy między kołami zębatymi pompy a pokrywą | 0,014 - 0,100 mm |
Luz zewnętrznego koła zębatego w obudowie pompy | 0,06 - 0,19 mm |
Filtr oleju | |
Marka i typ | Motorcraft Super EFL 134 |
Częstotliwość wymiany | po przejechaniu 10 000 km, następnie co 20 000 km lub raz w roku |
Olej silnikowy | |
Ilość (z filtrem) | 3,5 dm3 |
Typ | wielosezonowy olej silnikowy wg API SG/CD lepkość SAE 10W 30, 15W 50 lub 20W 50 |
Częstotliwość wymiany | po przejechaniu 10 000 km, następnie co 20 000 km lub raz w roku |
System chłodzenia
Zamknięty obwód chłodzenia płynu niezamarzającego zawiera chłodnicę, zbiornik wyrównawczy, pompę płynu chłodzącego, termostat oraz wentylator napędzany silnikiem elektrycznym uruchamianym wyłącznikiem termicznym umieszczonym w chłodnicy.
Pompa płynu chłodzącego
Odśrodkowa pompa płynu chłodzącego jest napędzana paskiem rozrządu.
Kaloryfer
Chłodnica posiada zbiorniki wykonane ze sztucznego materiału oraz rurowy aluminiowy wymiennik ciepła.
Zbiornik wyrównawczy
Zbiornik wyrównawczy jest wykonany ze sztucznego materiału.
Układ chłodzenia jest napełniany cieczą przez otwór wlewowy w zbiorniku wyrównawczym.
Ciśnienie otwarcia zaworu nadciśnieniowego we wtyczce zbiornika wyrównawczego: 120 kPa.
Termostat
Termostat woskowy. Temperatura początku otwierania: 85°–89°С. Temperatura pełnego otwarcia: 100°C.
Wentylator
Wentylator napędzany jest silnikiem elektrycznym uruchamianym wyłącznikiem termicznym umieszczonym w chłodnicy.
Pojazdy wyposażone w automatyczną skrzynię biegów mają dwa wentylatory elektryczne.
Wyłącznik termiczny wentylatora
Wyłącznik termiczny wentylatora znajduje się na zbiorniku chłodnicy.
Temperatura włączenia: 99°±2°C. Temperatura wyłączenia: 94°±2°C.
Pojazdy wyposażone w automatyczną skrzynię biegów posiadają dwustopniowy wyłącznik termiczny, w którym każdy stopień steruje jednym wentylatorem.
Temperatura włączenia:
- 1 stopień: 100°±3°С;
- II etap: 110°±3°C.
Temperatura wyłączenia:
- I etap: 96°±3°C;
- II etap: 106°±3°C.
Płyn chłodzący
Ilość: 9,5 dm3.
Typ: specjalna mieszanka przeciw zamarzaniu SSM 97 B 9103 A (40%) i woda destylowana (60%) ochrona przed formowaniem do -30°С.
Częstotliwość wymiany: co 60 000 km lub co dwa lata.
System paliwowy
Układ paliwowy silnika 1.8 CVH 2V obejmuje mechaniczną pompę paliwową oraz dwukomorowy gaźnik Pierburg 2E3 z automatycznym urządzeniem rozruchowym i pompą przyspieszającą.
W przewodzie paliwowym między pompą paliwową a gaźnikiem znajduje się zbiornik akumulatora ciśnieniowego, który zmniejsza wahania ciśnienia paliwa.
Dane regulacji gaźnika Pierburg 2E3
Główny strumień paliwa (1. / 2. komora): | |
- pojazdy z manualną skrzynią biegów | 100/ 105 |
- pojazdy z automatyczną skrzynią biegów | 97,5/ 105 |
Instalacja pływająca | 27,5 mm |
"Szybka" prędkość obrotowa biegu jałowego | 2000±100 obr./min |
prędkość biegu jałowego: | |
- pojazdy z manualną skrzynią biegów | 850±50 obr./min |
- pojazdy z automatyczną skrzynią biegów | 800±50 obr./min |
zawartość CO2 | 1 ± 0,25 % |
Filtr paliwa | |
Marka i typ | Motorcraft EFG 21 |
Filtr powietrza | |
Marka i typ | Motorcraft EFA 377 |
Sytem zapłonu
Układ zapłonowy to akumulator, mikroprocesor typu ESC, w skład którego wchodzą:
- czujnik położenia i prędkości obrotowej silnika;
- dystrybutor;
- czujnik temperatury chłodzenia;
- czujnik podciśnienia w układzie dolotowym;
- czujnik temperatury powietrza wlotowego;
- elektroniczny moduł sterujący zapłonem Hybrid ESC.
Cewka zapłonowa | |
Marka i typ | Bosch 0 221 122 031, Femsa lub Polmot |
Odporność pierwotna | 0,72 - 0,88 oma |
Rezystancja uzwojenia wtórnego | 4,5 - 7 kiloomów |
Dystrybutor | |
Marka | Motorcraft |
Kierunek rotacji (patrząc od przodu) | zgodnie ze wskazówkami zegara |
Rozkaz zapłonu (cylinder nr 1 od strony napędu układu dystrybucji gazu) | 1–3–4–2 |
Kąt wyprzedzenia zapłonu (silnik na biegu jałowym, ciepły, przewód podciśnienia podłączony do gaźnika) | 20°przed GMP |
Świeca | |
Marka i typ | Motorcraft AGRF 22C1 (zainstalowany fabrycznie) lub Motorcraft AGPR 22C1 (zalecane podczas eksploatacji pojazdu) |
Odstęp między elektrodami | 1 mm |
Elektroniczny moduł sterujący zapłonem | |
Marka | Motorcraft 87 BB-12A297-EA |
Oznaczenie koloru | żółto-żółto-czarny |
Typ | Hybrid ESC |
Czujnik położenia i prędkości | |
Odległość przedniej części czujnika od górnej krawędzi zębów wirnika | 1 mm |
Momenty dokręcania
Śruby głowicy cylindrów: | |
– I etap | 40 – 60 Nm |
– II etap | dokręcić o 180° |
– III etap | 40 – 60 Nm |
– IV etap | dokręcić o 90° |
– 5 etap | dokręcić o 90° |
Pokrywa głowicy cylindrów | 8 – 10 Nm |
Obudowa instalacji dystrybucji gazu: | |
- spinki do włosów | 9 – 10 Nm |
- śruby | 6 Nm |
- orzechy | 8 – 10 Nm |
Miska olejowa: | |
– Śruby M6 | 8 - 11,5 Nm |
- Śruby M8 | 20 – 30 Nm |
Korek spustowy oleju w misce olejowej | 20 – 30 Nm |
Mocowanie pompy olejowej do bloku cylindrów | 11 – 16 Nm |
Pokrywa pompy oleju | 8 - 12,4 Nm |
Śruby pokrywy łożyska głównego | 90 - 108 Nm |
Śruby pokrywy korbowodu | 26 - 34 Nm |
śruby koła zamachowego | 73 - 91 Nm |
Tłumik drgań, wał korbowy | 110 – 130 Nm |
koło pasowe wałka rozrządu | 95 – 115 Nm |
Płyta oporowa wałka rozrządu | 9 – 13 Nm |
Napinacz paska zębatego | 23 – 30 Nm |
pompa płynu chłodzącego | 7 – 10 Nm |
Kolektor wydechowy | 21 - 26,5 Nm |
Kolektor dolotowy | 16 – 20 Nm |
Stojak na gaźnik | 20 – 24 Nm |
Gaźnik do postawienia | 8 – 10 Nm |
Obudowa termostatu | 8 - 11,5 Nm |
Świeca | 18 - 33 Nm |
Czujnik położenia i prędkości obrotowej silnika | 4 – 7 Nm |
Komentarze gości